在生產(chǎn)過程中，由厚膜縱剪機(jī)發(fā)生的破碎帶很難再循環(huán)，因而細(xì)碎的鋁板難以收回，為了削減企業(yè)的丟失，所以風(fēng)扇被規(guī)劃利用，經(jīng)過管道收回的提取參數(shù)，使破碎片和鋁箔的細(xì)碎料由縱剪機(jī)的輔助設(shè)備進(jìn)行了合理收回，這取決于所選的風(fēng)扇的模型的鋁箔的管道規(guī)劃，機(jī)械規(guī)劃和其他常識的原理應(yīng)用于管道規(guī)劃，經(jīng)過實驗驗收回設(shè)備成功收回薄鋁箔。在鋁箔的縱截面位置中，速度的調(diào)理和張力的調(diào)理是位置性能的兩個要害要素，特別是速度的調(diào)理是裝置正常卷繞的要害，因而，剖析差動體系泵的差動流量輸出和電動機(jī)的負(fù)載特性，為速度控制的水力規(guī)劃供給理論依據(jù)，規(guī)劃理念和位置首要部分的結(jié)構(gòu)，以一體化的方法呈現(xiàn)的剪切形式，以及伺服機(jī)構(gòu)傳輸?shù)男问竭M(jìn)行闡明。由于切邊銑刀是縱剪機(jī)的要害部件，特別資料和技術(shù)要求導(dǎo)致切削頭熱處理中的裂紋變形等缺點，依據(jù)該技術(shù)應(yīng)用了導(dǎo)電溫度和層的界面與資料溫度的差異，根據(jù)系數(shù)原理開發(fā)了工業(yè)頻率熱處理工藝，經(jīng)過感應(yīng)快速冷卻部分冷卻進(jìn)行快速加熱，提出熱處理工藝以滿足產(chǎn)品的性能要求，對該工藝進(jìn)行了研究，并對引入的美國縱剪機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，并規(guī)劃并制作了新的縱剪機(jī)來剪切軟銅帶。因而大家了解到縱剪機(jī)位置的應(yīng)用和工藝流程，描述了全數(shù)字DC調(diào)速器的DC體系功用，規(guī)劃了直流調(diào)速器的供電體系和直流調(diào)速體系，強(qiáng)壯的通信能力可在PLC和直流調(diào)速器之間進(jìn)行數(shù)字通信，提高縱剪機(jī)的生產(chǎn)能力和功率降低了生產(chǎn)成本。